不銹鋼法蘭與高壓對焊法蘭的差別

時間：2013-08-08 02:34:01作者：乾鼎管件

高壓對焊法蘭，不銹鋼法蘭鍛模在臥式?jīng)_壓機上的應(yīng)用：
臥式?jīng)_壓機模鍛特點：鍛件的機械性能比在錘上生產(chǎn)的鍛件質(zhì)量高；生產(chǎn)率高；金屬損耗少；錘上鍛模是由上下模兩部分組成，臥式機是由沖頭和由兩半合成的沖墊共三部分合成，因此有可能鍛造錘上模鍛所無法制造的鍛件；尺寸準確，表面光潔。
工藝過程：臥式機上的鍛件幾乎都是在一火內(nèi)完成。即送料（并夾緊）、沖擊（鐓粗）、退位、取料。
臥式壓機上局部鐓粗規(guī)則：毛坯桿料鐓粗部分長度L不超過直徑d的三倍時，在一次工序的局部鐓粗過程中不會造成彎曲，但如毛坯桿料的端部不平整垂直，必須取L=()2—2.5)d；沖頭或鍛模的模槽直徑不超過1.5倍時，在一次工序的局部鐓粗過程中桿料長度L可以超過直徑d的三倍，但要注意沖頭和鍛模間的空隙值K的確定。
臥式壓機上模鍛的鍛件設(shè)計要點：鍛件在鐓粗后不應(yīng)有妨礙鍛模分開的凹部；要有斜度；要有圓角；要避免鍛件在縱截面上的細頸部分，它妨礙金屬流動；要避免中間有凹部和尾部有錐形；有凸緣的軸件，當(dāng)長度等于直徑的10—12倍時，凸緣不能大于軸的體積；有孔鍛件的壁厚不能小于直徑的0.15倍。
2、不銹鋼法蘭鍛模在磨擦沖壓機上的應(yīng)用
磨擦沖壓機主要生產(chǎn)各種各樣的小鍛件。
特點：每分種行程數(shù)比機器錘慢，但適用于有色金屬坯料模鍛，并且生產(chǎn)率相當(dāng)高；可以得到無毛邊或毛邊極少的鍛件，所以金屬損耗少；可鍛造許多錘上模鍛中無法做的鍛件；不適宜鍛造充填鍛件的筋或凸出部分，也不適宜進行拔長和砍截操作，主要工序是彎曲、鐓粗。
操作過程：磨擦沖壓機上的鍛模是單槽鍛模，小鍛件一般總是在一火內(nèi)經(jīng)過一次到幾次沖壓制成，較大鍛件可以在兩火內(nèi)經(jīng)過多次沖壓制成。
3、不銹鋼法蘭鍛模在曲軸沖壓機上的應(yīng)用
在曲軸沖壓機上進行的模型鍛造主要有兩種：一種叫校正模鍛，也就是一道修光工序，可使尺寸還不夠準確的，或?qū)χ行木€彎曲了的鍛件進行改正。另一種叫模鍛，可對各種各樣的鍛件進行精密鍛造。也稱為熱擠壓工藝。因為它比錘式模鍛的優(yōu)點多，是一種**進的模鍛方法。
特點：生產(chǎn)率高；成品**；不銹鋼法蘭斜度小，并且易于從模槽內(nèi)取出。
校正工藝：實際上就是精密的模型鍛造，有時稱為精壓或壓印，把已經(jīng)過模型鍛造的鍛件放入精密模槽內(nèi)加壓力，使之產(chǎn)生微小的變形，從而獲得高精度尺寸和表面光潔的鍛件。有冷精壓（小鍛件用）和熱精壓（中型和大型鍛件用，準確度稍差）兩種。
模鍛工藝：帶有毛邊的開口模鍛；擠壓型孔鍛模工藝；帶毛邊的開口模鍛和擠壓型孔鍛模的聯(lián)合工藝。
最新開發(fā)的高壓對焊法蘭是一種具有良好工藝特點和性能的法蘭產(chǎn)品，能夠在使用中展現(xiàn)良好的使用價值和作用，克服了傳統(tǒng)高壓對焊法蘭的缺點。緊湊的法蘭具有各方面的優(yōu)點：標(biāo)準法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏。
高壓對焊法蘭在使用中會有相應(yīng)的尺寸減少現(xiàn)象，高壓對焊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，高壓對焊法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。
隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小。最終設(shè)計出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的高壓對焊法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。高壓對焊法蘭在使用中具有良好的使用價值和作用，按照相應(yīng)的方式和方法使用，避免在使用中出現(xiàn)一定的質(zhì)量和功能問題。

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